外粘型鋼結構加固法是在鋼筋混凝土梁、柱周圍包以型鋼的一種結構加固方式。外包鋼架能夠完全取代或部分取代原構件工作中，做到結構加固的效果。
1.本方式主要用于經(jīng)受靜力作用的一般受彎及受拉構件。
2.本方式以工作溫度不得超過60℃，空氣相對濕度不得超過70%及無浸蝕的適合條件為準，不然應采取相應安全防護措施。
3.本方式所使用膠粘劑就是指有充分試驗依據(jù)且特性達到應用標準的，并經(jīng)國家相關單位鑒定的耐候膠。
4.當構件混凝土的強度低于C15，不適合采用本方式進行結構加固。
1.外包型鋼結構加固法，按照其和原構件連接方式分成外粘型鋼結構加固法和無粘結外包型鋼結構加固法；均主要用于需要大大提高橫截面承載力和抗震能力的鋼筋混凝土柱及梁的結構加固。
2.采用外包型鋼結構加固法對鋼筋混凝土結構開展結構加固時，應采取一定的有效措施卸除或絕大多數(shù)卸除作用于原結構上的活荷載。
3.采用外粘型鋼結構加固鋼筋混凝土梁時，需在梁截面的四隅粘貼角鋼，當梁的受壓區(qū)有翼緣或者有樓板時，應先梁頂面兩隅的角鋼改外鋼板。
4.當工程項目容許應用結構膠粘劑，且原柱情況適合采用結構加固對策時，宜選用外粘型鋼結構加固法。
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外粘型鋼結構加固梁、柱時，應先原構件橫截面的棱角打磨拋光成半徑R不少于7mm的圓角。外粘型鋼的補膠需在型鋼構架電焊焊接完成后開展。外粘型鋼的膠縫薄厚宜保持在3-5mm；部分容許有長短不得超過300mm、薄厚不得超過8mm的膠縫，不可出現(xiàn)在角鋼端部600mm范圍之內(nèi)。
2.采用外包型鋼結構加固鋼筋混凝土構件時，型鋼表面(包括水泥混凝土表面)應抹薄厚不少于25mm的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲網(wǎng)防裂）做防護層，也可采用別的具備耐腐蝕和防火性能的飾面材料進行維護。
3.采用外粘型鋼結構加固法時，應優(yōu)先選擇采用角鋼；角鋼的厚度不可低于5mm，角鋼的邊長，對梁不可低于50mm，對柱不可低于75mm。沿梁、柱軸線方向應每過一段距離用扁鋼制作的箍板或綴板與角鋼焊接。
4.箍板或綴板橫截面不可低于40mmx4mm，其距離不可超過20r(r為單根角鋼橫截面的最小回轉半徑)，并且不應超過500mm；在節(jié)點區(qū)，其距離盡可能加密。
1.施工準備工作施工前應認真閱讀設計施工圖，務必要把結構面清洗干凈，按設計圖紙，在水泥混凝土粘鋼位置測放打磨拋光控制線，待打磨拋光工作完成候補加粘鋼位置線。
2.砼表面打磨拋光打磨拋光掉水泥混凝土浮層，直到徹底外露堅實新結構面，水泥混凝土表面發(fā)生脫落、墻面空鼓、蜂窩狀、浸蝕等劣變狀況位置應給予去除，用指定材料修補，縫隙位置首先應開展封閉處理。
3.鋼材表面打磨拋光鋼材粘接面，須開展除銹和毛糙解決。用砂輪磨光機打磨拋光出金屬質(zhì)感。打磨拋光表面粗糙度越大越好，打磨拋光紋路應與鋼材受力方向垂直，之后用棉絲沾丙酮擦凈。
4.組裝電焊焊接根據(jù)圖紙或洽商要求相結合當場具體情況對鋼材開展組裝電焊焊接，角鋼和原結構柱盡可能緊貼，豎向基本順直，如原結構柱發(fā)生很大誤差，應做順直解決，綴板與角鋼搭接位置須三面圍焊，焊縫必須符合設計及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》要求。
5.驗收焊縫現(xiàn)場負責人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填好《隱檢記錄單》。
（1）焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，相結合當場具體情況明確埋管位置及距離。如未埋管，可以從角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不得超過500mm、
（2）嚴格按照耐候膠使用說明提供的配比配制，拌勻后方可應用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
（3）用氣泵和注膠罐開展補膠，補膠時豎向按從下向上順序，水平方向按一個方向順序，補膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次補膠，直到全部注膠管（孔）均注完。最后注膠管（孔）用于出氣孔，可不補膠，補膠完成后清除殘余耐候膠。
7、工程竣工驗收耐候膠凝固完用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音箱分辨粘接效果，如有個別空洞聲，說明部分不密實，須再一次髙壓補膠方式補實
1.現(xiàn)場溫度濕度必須符合灌注型結構膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求；若未作要求，應按照不少于15℃。
2.外粘型鋼的構件，其原水泥混凝土橫截面應打毛，但在任何時候均無應鑿成溝槽。
3.外粘型鋼時，其原構件水泥混凝土表層的含水量不適合超過4%，并且不應超過6%。
4.補膠（或注漿）工程施工完成后，應靜置72h開展凝固流程的維護保養(yǎng)。維護保養(yǎng)期內(nèi)，被結構加固位置不可遭受任何的碰撞和震動的影響。
外粘型鋼的施工質(zhì)量檢測，應在檢查其型鋼肢安裝、綴板電焊焊接合格的基礎上，對補膠品質(zhì)開展下列檢驗和探測：
需再補膠開始之前，由檢驗機構派員到現(xiàn)場在被結構加固構件上預貼正拉粘結強度檢測用的標準塊；粘貼后，應在接觸壓條件下，靜置維護保養(yǎng)7d。到期時，應該馬上進行集中檢測與質(zhì)量認證。
應由檢驗機構派員到現(xiàn)場用儀器或敲擊法進行探測，探測結果以空鼓率不得超過5%為合格。
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