1.加水會改變混凝土的水灰比。
水灰比太大，混凝土雖然流動性大，但是容易離析和泌水，和易性不好，嚴(yán)重影響混凝土強度，水灰比太小，混凝土流動性差，顯得干澀影響泵送，對施工不利，但是對混凝土的強度有所提高。
2.對混凝土碳化的影響：
由于混凝土的碳化是CO₂向混凝土內(nèi)擴散的過程，混凝土的密實程度越高，擴散的阻力越大，混凝土的碳化深度就越小。混凝土碳化的深度還受單位體積的水泥用量或水泥石中的Ca(OH)₂含量的影響。水灰比越大，單位水泥用量越小，混凝土單位體積內(nèi)的Ca(OH)₂含量也就越少，擴散的阻力就越小，CO₂就越容易進入混凝土體內(nèi)，碳化速度也就越快。水灰比對混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)影響極大，在水泥用量一定的條件下，增大水灰比，混凝土的孔隙率也隨之增大，密實度降低，碳化速度增大。而水灰比小的混凝土由于水泥漿的組織密實，透氣性較小，因而碳化速度較慢。同理，單位水泥用量多的混凝土碳化較慢，水灰比小的混凝土合成物多，中和所需的CO₂量也多，中和反應(yīng)需要的時間也較長。另一方面水灰比小的混凝土，水泥水化后殘留水分少，混凝土密實性高，孔隙小，大孔少，CO₂向混凝土內(nèi)擴散的阻力較大，這也造成中和反應(yīng)需要時間較長，碳化深度較小。通過試驗得出當(dāng)水灰比小于0.6時碳化深度較小，當(dāng)水灰比大于0.75時碳化深度急劇加大。因此為了減少混凝土碳化引起的危害，適當(dāng)控制水灰比是非常必要的。水灰比過大時，新生成的膠體水泥漿濃度低，水化后混凝土體內(nèi)的多余游離水分往往先附著在骨料上，膠體與骨料粘結(jié)面積減小，粘結(jié)力下降，混凝土硬化時會產(chǎn)生細小裂紋，從而降低了混凝土強度。水灰比過小時，膠體和晶體的材料不能充分形成，混凝土和易性差，混凝土振搗、密實很困難，如果在混凝土充分硬化后未水化水泥再遇水發(fā)生水化作用，水化產(chǎn)物造成的膨脹應(yīng)力作用便有可能造成混凝土的開裂。所以為施工方便和保證質(zhì)量，水灰比不宜小于0.5。
擴展資料
現(xiàn)場澆制站設(shè)置：
施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站應(yīng)因地制宜，盡可能布置在施工對象附近，最好在垂直運輸機械工作半徑范圍內(nèi)。砂子、石子的堆放地點、水泥庫房應(yīng)合理安排。攪拌機處應(yīng)掛配料牌。要做到裝料、卸料方便，既不交叉且運距要短。要安排好各種原材料的進場運輸?shù)缆罚ㄗ詈檬腔炷恋缆罚┮约八�、電供�?yīng)線路，準(zhǔn)備和安裝好砂、石計量設(shè)備。還應(yīng)注意整個攪拌站布置整齊、規(guī)范、美觀，符合安全文明施工的要求。
攪拌作業(yè)
1、混凝土攪拌時間。從全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間稱為攪拌時間。攪拌時間是影響混凝土質(zhì)量及攪拌機牛產(chǎn)率的重要因素之一。攪拌時間過短，則混凝土均勻性差，且強度及和易性下降；而攪拌時間太長，攪拌效率又低。因此確定一個最短的攪拌時間是有必要的�；炷翍�(yīng)攪拌均勻，宜采用強制式攪拌機。
2、投料順序。投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量、減少設(shè)備磨損、減少水泥飛揚、改善工作環(huán)境、提高混凝土強度、節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。施工中常用的投料順序有：一次投料法、二次投料法、水泥裹砂法等。
一次投料法：此法采用最多。它是將砂、水泥、石和水同時投入攪拌機攪拌筒進行攪拌。水泥應(yīng)夾放在砂、石之間以減少水泥飛揚。
二次投料法：它可分為預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水加入攪拌機攪拌筒充分攪拌成為水泥砂漿，然后再加入石子攪拌成均勻的混凝土。預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成水泥漿，然后再分別加入砂、石攪拌成均勻的混凝土。
水泥裹砂法：又稱為SEC法，即所謂造殼混凝土或SEC混凝土。這種混凝土就是先要在砂子表面造成一層水泥漿殼。可采取兩項工藝措施：一是對砂子的表面濕度進行處理，使其在一定的范圍內(nèi)；二是進行兩次加水?dāng)嚢琛?/p>
3、進料容量。進料容量是將攪拌前各種材料的體積累加起來的容量即干料容量。進料容量約為m料容量的1.4～1.8倍（一般取1.5倍）。進料容量超過規(guī)定容量的10%以上，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進行拌和從而影響混凝土拌和的均勻性；如裝料太少，則攪拌效率又太低。
4、攪拌要求。
嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，及時進行混凝土施工配合比的調(diào)整。
嚴(yán)格進行各原材料的計量。
攪拌前應(yīng)充分濕潤攪拌筒，攪拌第一盤混凝土?xí)r應(yīng)按配合比對粗骨料減量。
控制好混凝土攪拌時間。
按要求檢查混凝土坍落度并反饋信息。嚴(yán)禁隨意加減用水量。
攪拌好的混凝土要卸凈，不得邊出料邊進料。
攪拌完畢或間歇時間較長，應(yīng)清洗攪拌筒。攪拌筒內(nèi)不應(yīng)有積水。
保持攪拌機清潔完好，做好其維修保養(yǎng)。
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