1.現(xiàn)象
鋼筋混凝土結構的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹.
2.原因分析
(1)澆注混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少露放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露.
(2)結構,構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋.
(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿.
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋.
(5)木模板未澆水濕潤,吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱,掉角,導致露筋.
3.預防措施
(1)澆注混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正.
(2)鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子.石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4.截面較小鋼筋較密的部位,宜用細石混凝土澆注.
(3)混凝土應保證配合比準確和良好的合易性.
(4)澆注高度超過2米,應用串筒或溜槽下料,以防止離析.
(5)澆注應充分濕潤并認真堵好縫隙.
(6)混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小或帶刀片的震動棒進行振搗;保護層處混凝土要仔細振搗密實;避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正.
(7)拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握,防止過早拆模,損壞棱角.
4.防治方法
(1) 對表面露筋,刷洗干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護.
(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,并認真養(yǎng)護.
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