加固材料選擇高強無收縮灌漿料，是中冶集團建筑研究總院研制的一種水泥基灌料，以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，具有高流態(tài)、微膨脹、防離析、強度高、使用范圍廣等優(yōu)點，膨脹率大于0.02％，28天抗壓強度超過C55混凝土，在一100～600℃度環(huán)境下，均能保持良好性能。它施工工效高。操作簡單，加水即可使用，能確保工程質量。
施工方法．卸載本工程新加部分在加固后并不立即分擔荷載，而是在新增荷載下，即第二次加載情況下，才開始受力。這樣，整個加固結構在其后的第二次荷載受力過程中，新加部分的應力、應變始終滯后于原結構的累計應力、應變，原結構的累計應力、應變值始終高于新加部分的應力、應變值，原結構達到極限狀態(tài)時，新加部分的應力、應變值可能還很低，破壞時，新加部分可能達不到自身的極限狀態(tài)，其潛力可能得不到充分發(fā)揮。因此，在加固結構中應卸荷和加強細部處理。在可能的情況下應該將所有活荷載全部去掉，如果不能去掉，則應該采用施加反力的方法，將原構件的應力應變水平降低一些，最理想的狀態(tài)是將原構件的應力應變降低為零。
本工程的卸荷方法為：將原設計中180厚空心磚墻改為6O厚三拓板輕體隔墻，240厚空心磚墻改為1／4磚并60厚三拓板組合墻。
施工操作基層處理：將柱邊墻體及裝飾拆除干凈，用角磨機除去柱表混凝土風化層，并將表面鑿毛或打成溝槽，深度不宜小于6mm，柱面虧損處應剔鑿到堅實的混凝土面。（2）斷面控制：測出基層處理合格后的柱斷面尺寸，根據(jù)設計圖紙計算出柱周加大斷面的厚度。為節(jié)約材料，更好地保證工程質量，均按平均值計算。選定一柱角，按計算出的柱加大斷面厚度，兩測吊垂線，分別在距樓板上皮600、1500ram處，測出此點位柱加大斷面的實際尺寸，并在柱面上做好準備標志。鋼板粘貼面要進行除銹和粗糙處理，打磨紋路要與鋼板套筒受力方向垂直。（3）模板支設：柱鋼板拼焊驗收合格后，支設模板。柱支模必須自上向下進行，以避免灰塵顆粒落到下部模板上，影響加固質量。柱支模采用外包鋼板內框法，用的方木，按外包鋼板之間的實測尺寸支內模，方木與柱相接的面要刨平。方木可多次周轉使用。（4）CGM的配制：CGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均與即可使用。對地腳螺栓錨固和載埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當減少。
拌和用水應采用飲水，使用其它水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1.2分鐘（嚴禁使用手電式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2／3的用水量拌和分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。（5）攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。（6）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。（7）CGM澆注：澆注CGM應自下而上進行，沿柱高每隔l|2m，當CGM在出氣孑L一側溢滿鋼板套筒時，表明下部CGM可隨用隨拌制，也可連續(xù)進行澆注，直至全部完成。（8）節(jié)點處理：鋼板穿樓板遇混凝土梁時，須按圖紙單肢切除鋼板并與梁頭加強鋼板焊接，而另一肢與上層鋼板對接時，需將板上鋼板局部切除，不僅工序復雜，也很難保證施工質量。根據(jù)設計等強焊接要求，經(jīng)過計算進行施工。
本工程經(jīng)過加固后，已經(jīng)被驗收通過，即將再次投入使用。
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